Das standardmäßige dynamische Siegel der Siegelring beträgt im Allgemeinen 10 bis 15 % des Schnittdurchmessers und die statische Abdichtung 15 bis 20 %. Die Interferenz des O-Rings beträgt im Allgemeinen etwa 15% bis 30% bei der statischen Dichtung, während bei der dynamischen Dichtung das Medium etwa 9% bis 25% beträgt und die Gasdichtung halbiert ist.

Andere Faktoren, die die Dichtleistung des Dichtrings beeinflussen

1. Die Härte des O-Rings: Die Härte des O-Ring-Materials ist ein wichtiger Indikator zur Beurteilung der Dichtleistung. Die Härte bestimmt den Grad der Kompression des O-Rings und den zulässigen Extrusionsspalt der Nut. Da die Nitrildichtung von Shore A70 die meisten Einsatzbedingungen erfüllen kann, gibt es keine spezielle Beschreibung für das Dichtungsmaterial, und der Nitrilkautschuk von Shore A70 wird im Allgemeinen vorgesehen.

2. Extrusionsspalt: Der zulässige Extrusionsspalt gmax hängt vom Systemdruck, dem Durchmesser des O-Ring-Profils und der Härte des Materials ab. Im Allgemeinen ist der zulässige Extrusionsspalt gmax um so kleiner, je höher der Arbeitsdruck ist. Wenn der Spalt g den zulässigen Bereich überschreitet, wird der O-Ring herausgedrückt und beschädigt.

3. Wenn der Druck 5 MPa übersteigt, wird empfohlen, einen Sicherungsring zu verwenden;

4. Für statische Dichtungsanwendungen ist die empfohlene Kombination H7/g6.

Vorkomprimierung: Der O-Ring wird in die Nut eingebaut, um seine Dichtleistung zu gewährleisten, sollte eine anfängliche Komprimierung reserviert werden. Für unterschiedliche Anwendungen ist auch der Betrag der Vorkompression relativ zum Abschnittsdurchmesser W unterschiedlich. Üblicherweise etwa 15 % bis 30 % bei statischen Dichtungen und etwa 9 % bis 25 % bei dynamischen Dichtungen.
Dichtringhersteller