Übliche Hydraulikdichtringe, die für Hydraulikzylinder verwendet werden, umfassen die folgenden Typen: Staubring, Kolbenstangendichtring, Pufferdichtring, Führungsstützring, Enddeckeldichtring und Kolbendichtring.

Der Hydraulikzylinder ist eine Art hydraulisches Betätigungselement, das hydraulische Energie in lineare mechanische Arbeit umwandelt. Prüfen Sie vor dem Einbau zunächst die Oberflächenbeschaffenheit der Dichtungen. Die geometrischen Abmessungen und die Genauigkeit der Dichtungen müssen den Anforderungen der Norm entsprechen.

Hersteller von Gegenringen haben die Methoden zum Einbau des Hydraulikzylinder-Dichtrings angeordnet:

Prüfen Sie vor dem Einbau zunächst die Oberflächenbeschaffenheit des Dichtelements, ohne Grate, Grate, Risse und Besäumungen. Mängel wie Porosität und Lockerheit sowie die geometrischen Abmessungen und Genauigkeit der Dichtungen müssen den Standardanforderungen entsprechen.

Der kombinierte Dichtring für Bohrung besteht aus O-Ring und Verschleißring:

Der O-Ring ist aufgrund seiner großen Elastizität einfach zu montieren; Der Verschleißring hat eine schlechte Elastizität. Wenn es direkt eingebaut wird, können die Stufen und Rillen des Kolbens leicht seine Dichtfläche zerkratzen, was die Dichtwirkung beeinträchtigt. Damit der Schleißring beim Einbau nicht beschädigt wird, sollten bestimmte Einbaumaßnahmen getroffen werden. Der Verschleißring besteht hauptsächlich aus gefülltem Polytetrafluorethylen (PTFE)-Material, das Korrosionsbeständigkeit und einen großen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist. Weichen Sie ihn daher vor dem Einbau 20 Minuten lang in 100 °C heißem Öl ein, um ihn allmählich weich zu machen, und verwenden Sie dann das in Abbildung 2 gezeigte Werkzeug, um ihn in die Nut des Kolbens einzubauen.

Das Werkzeug besteht aus Positionierhülse und Dehnhülse. Der Kopf der Aufnahmehülse hat eine 5o-Fase, die dazu dient, den O-Ring und den Verschleißring in die Nut am Ende des Kolbens zu führen. Die Spreizhülse ist aus 65 Mn-Stahl mit guter Elastizität durch Wärmebehandlung hergestellt und zu einer gleichmäßigen und symmetrischen 8-Lappen-Struktur verarbeitet. Es ist zu beachten, dass beim Bearbeiten der Löcher am Boden jeder Klappe die Indexierung gleichmäßig sein sollte. Beim Fräsen jeder Lasche sollte das Sägemaul mittig zum Loch ausgerichtet sein, damit sich jede Lasche der Spreizhülse gleichmäßig ausdehnen kann. Gleichzeitig müssen alle Teile angefast (glatt) sein, um Beschädigungen zu vermeiden Siegelring .