Dieser Dichtring ist nicht nur für Hochdruckanwendungen geeignet. Es kann auch in Rotationsanwendungen mit niedriger Geschwindigkeit verwendet werden. Beispielsweise sind Lenkeinheiten häufig Baugruppen, die diese Technologie verwenden.

Der oben genannte ist ein bidirektionaler Dichtungsring, der aus einer Fülle von Hochleistungselastomeren und Gummimischungen gewonnen wird. Es verfügt auch über eine einteilige Verbundkonstruktion, die die Dichtwirkung erhöht und gleichzeitig die Installationszeit minimiert. Daher ist es die perfekte Wahl für neue und bestehende Installationen.

Eine der interessanteren Dichtungsringanwendungen betrifft einen Hydraulikzylinder. Es ist oft erforderlich, hohen Drücken und extremen Temperaturen standzuhalten. Es stimmt zwar, dass in diesen Anwendungen standardmäßige Kolbenringe aus Gusseisen verwendet werden, es ist jedoch keine schlechte Idee, nach etwas mit einer höheren Leistungsbewertung zu suchen Fabrik für rotierende Dichtungsringe .

Das Beste daran ist, dass dieser Ring viel effizienter ist als die durchschnittliche pneumatische Dichtung. Tatsächlich ist es in der Lage, Druckwerte von über 5.000 PSI zu erreichen. Darüber hinaus macht es sein einteiliges Design im Falle eines Missgeschicks leicht austauschbar.

Eines der wichtigsten Merkmale von Rotationsdichtungsringen ist ihre nicht ebene Oberfläche. Dies liegt daran, dass es die effektivste Möglichkeit bietet, die Reibung zu reduzieren und den Verschleiß zu minimieren. Außerdem entfällt die Notwendigkeit einer Schmierung, was die Lebensdauer der Dichtung verlängert. Unebene Oberflächenmerkmale können auf einer Vielzahl von Materialien gefunden werden, einschließlich Kohlenstoff, Kunststoff, Keramik und Metall. Die Wahl des Materials hängt jedoch von der Dienstleistung und der Anwendung ab. Das am häufigsten verwendete Material für Rotationsdichtungen ist Kohlenstoff.

Kohlenstoff hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und zeigt auch eine gute Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich. Für unterschiedliche Anwendungen stehen verschiedene Qualitäten zur Verfügung.

Das Reibmaterial variiert je nach Art der Anwendung. Übliche Reibmaterialien umfassen Wolfram, Keramik und reibungsarmen Kohlenstoff. Wenn die Anwendung nicht kritisch ist, kann eine kostengünstige Gusseisenfläche akzeptabel sein.