Die mechanische Pumpendichtung ist eine Vorrichtung, bei der ein Paar vertikaler Pumpenwellenenden mit der Hilfsdichtung unter der elastischen Wirkung von Flüssigkeitsdruck und -spannung (Faltenbalg) miteinander verbunden sind und relativ zueinander gleiten, um Flüssigkeitsleckagen zu vermeiden. Eine Wellendichtungsvorrichtung für rotierende Maschinen. Wie Kreiselpumpen, Zentrifugen, Reaktoren und Kompressoren und andere Geräte. Da die Übertragungswelle durch das Innere und Äußere des Geräts verläuft, gibt es einen umlaufenden Spalt zwischen der Welle und dem Gerät, und das Medium in dem Gerät tritt durch den Spalt aus. Wenn der Druck im Inneren des Geräts niedriger als der atmosphärische Druck ist, entweicht Luft in das Gerät, daher muss eine Wellendichtung vorhanden sein, um ein Auslaufen zu verhindern. Die Gleitringdichtung ist eine Vorrichtung, die ein Auslaufen von Flüssigkeit verhindert, indem sie unter der Wirkung des Flüssigkeitsdrucks und der elastischen Kraft (oder Magnetkraft) des Ausgleichsmechanismus und des Zusammenwirkens des Hilfsmittels mindestens ein Paar Endflächen senkrecht zur Rotationsachse hält Dichtung, die fit hält und relativ gleitet. Der elastische Belastungsmechanismus und die Hilfsdichtung der Gleitringdichtung sind die Gleitringdichtung des Metallbalgs, die wir als Metallbalgdichtung bezeichnen. Bei leichten Dichtungen werden Gummibälge auch als Hilfsdichtungen eingesetzt. Die Gummibälge haben eine begrenzte Elastizität und müssen im Allgemeinen durch Federn ergänzt werden, um der Belastungselastizität gerecht zu werden. " Gleitringdichtungen "werden oft einfach als "Gleitringdichtungen" bezeichnet. Verglichen mit der herkömmlichen Packungsdichtung hat sie die Vorteile einer guten Dichtungsleistung, eines geringen Konfliktstromverbrauchs und eines langen Gleitringdichtungszyklus. Nach längerem Gebrauch ist die mechanische Auch die Dichtung der Pumpe kann versagen.

Hersteller von Gleitringdichtungen analysiert den allgemeinen Prozess des Versagens der Pumpen-Gleitringdichtung;

1. Erscheinungsbildkontrolle vor Ort

Die Vor-Ort-Inspektion ist der primäre Entwicklungsprozess zur Beurteilung des Versagens des Dichtungssystems der mechanischen Ausrüstung der Wasserpumpe. Überprüfen Sie nach dem Testen der importierten chinesischen Dichtungstemperaturpistole mit mechanischem Design, ob die Temperaturdaten der Dichtungsstopfbuchse, der Spülleitung und der mechanischen Dichtungsleitung der Kühlrohrbaugruppe anormal sind, und untersuchen und untersuchen Sie die Dichtungsleckage. Spezifische Arbeitsstellung und Leckage und untersuchen, ob sich die Wellenschutzhülse verschiebt.

2. Sammeln Sie Geräte- und Prozessdaten

Die Datenerfassung ist hauptsächlich in zwei Aspekte unterteilt, einer besteht darin, Gerätedaten wie Geräteverschiebung, Sensordaten, Lagergehäusetemperatur usw. zu sammeln. Andererseits werden Prozessbetriebsdaten erfasst, Prozessparameter, Medienzusammensetzung und Prozessbetriebsaufzeichnungen überprüft vor dem Scheitern.

3. Demontieren Sie die Maschinenpumpe, um die Dichtigkeit des Schülergeräts zu überprüfen

Die Demontage von Maschinen und Pumpen ist der sinnvollste und direkteste Weg, um die Ursache von Dichtungsschäden zu ermitteln.